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Posté(e)

Félicitations !

ce sujet est un vrai régal. Ce qui est vraiment génial, c'est d'avoir autant de photos de cette période, et de témoignages...Ce qui est malheureusement loin d'être le cas partout.

Merci de nous faire partager ces éléments...

  • 3 semaines après...
Posté(e)

La laverie

Avant sa mise en service à Largentiere, la laverie avait déjà traité prés de 1 million et demi de tonnes à st Sébastien d'aigrefeuille, de juin 1957 à août 1962, date de l’arrêt de cette exploitation.

Elle fut alors remise en état et transportée à Largentiere ou elle démarra en juin 1964.

Prévue pour 1200 t/j, sa capacité très vite poussée à 1500 t/j fut ensuite augmentée à 1900 t/j .

Cette progression a nécessite diverses transformations, notamment du crible chauvin de 1200x2500mm par un crible allis chalmers rip flo de 6 x 14 en novembre 1965, la mise en parallèle et l'allongement des circuits de flottation en janvier 1966.

Description de la laverie

Le minerais brut réduit à 100 mm par un concasseur à machoire allis chalmers est crible à 20 mm sur un crible allis chalmers.

Le refus du crible passe dans un concasseur giratoire allis chalmers hydrocone 1051 et retourne sur le crible. Le passé est stocké dans une trémie intermédiaire d'une capacité de 1200 tonnes, le colmatage réduit cette capacité à 700 tonnes utiles.

Un electro-aimant et un overband assurent la protection de l'hydrocone. En cas de défaillance de ceux ci, un détecteur à particules métallique place en aval arrête l’installation .

La section de flottation comprend deux circuits identique en parallèle. Chacun d'eux traite dans l'ordre, la galène et la cerusite, puis la blende, dans des cellules minemet h 1000 à 4 bacs équipés de turbines à barreaux.

La flottation galene cerusite est faite dans 30 bacs. Un simple relevage des écumes des 30 dégrossisseurs dans 4 bacs suffit pour obtenir un concentre marchant.

La sulfuration de la cerusite est faite en cours de circuit, sans conditionneur. Apres réactivation dans un conditionneur par addition de sulfate de cuivre, la blende est flottée dans 20 bacs.

Les 12 premiers sont utiliser au dégrossissage et les 8 derniers à l’épuisement. Un double relevage des écumes des dégrossisseurs est nécessaire à l’obtention du concentre marchand.

Les concentres galène et blende sont ensuite envoyés chacun dans leurs épaississeurs respectifs puis filtres sur un filtre à tambour dorr olivier de 32 m2 pour la galène et sur un filtre à disque dorr olivier à 4 disques pour la blende et stockes sur une aire de stockage avant expédition.

Les residus de flottation sont envoyés par gravite jusqu’à la digue ou ils sont repris par pompage afin d’être recyclés. Les sables grossiers servent à faire le barrage poids, les schlamms sont déversés sur l'aire d’épandage.

Posté(e)

Etude de la méthode d'enrichissement utilisée

Le minerais de Largentiere est un minerai plombo-zincifere sans particularité, la méthode d'enrichissement utilisée est la flottation différentielle.

Apres réduction à 20 mm par concassage, le minerais brut est broyé dans broyeur à boulets cylindrique.

Le degré de remplissage du broyeur est d'environ 45 %.

le rechargement est journellement fait avec des boulets de 100 mm.

La flottation de la galène ne présente pas de difficultés majeures si ce n'est la récupération aléatoire du Pb des fractions granulométriques grossières.

Le peu de cerusite contenu dans le tout venant ( 0.30% ) est facilement flotté après une légère sulfuration en cours de circuit.

La faible dose de sulfure de sodium employée a permis d'intercaler la flottation de la cerusite entre celle de la galène et de la blende, car on ne retrouve pratiquement pas de sulfures résiduel dans le circuit du plomb.

La flottation de la blende demande beaucoup plus d'attention par suite des grandes fluctuations de la teneur en Zn du tout venant, celle ci peut passer de 0.20% a 2.50% d'une heure à l'autre.

Posté(e)

Réglage et formule de reactifs

Les agents déprimants de la blende sont le sulfate de zinc et le cyanure de sodium, toujours employés dans la proportion de 3 parties de SO4Zn pour une de NaCN, qui est approximativement le rapport théorique pour obtenir du cyanure de zinc.

La réactivation de la blende est faite par addition de sulfate de cuivre.

On emploie comme collecteur, un mélange equipondéral d'amyl et d'ethylxanthate de potasse, qui, jusqu’à présent, a donner les meilleurs résultats.

Le moussant est le methylisobutylcarbinol.

La sulfuration de la cerusite est faite par un mélange de sulfure de sodium et de sulphydrate de soude. La teneur en Pb oxyde ayant diminué dans de larges proportions, l'emploi de sulphydrate de soude s’avère inutile et ils employaient à la place du sulfure de sodium.

Le minerais ne contenant que très peu de pyrite, l'emploi de la chaux au circuit Zn, n'est pas nécessaire.

Posté(e)

Stockage et transport des concentres

Les concentrés marchands de galène et de blende sont stockes après filtration sur des aires intérieures de capacité respectives de 2000 et 1000 tonnes, séparées l une de l'autre par un quai de chargement équipé d'une bascule.

Le transport est effectue par route, de la mine à la gare de Largentiere distante de 3.5 km, par une entreprise

Le chargement des camions est assure par un pont roulant à benne preneuse, et celui des wagons en gare s’opère par culbutage direct du camion dans les wagons, au moyen d'un quai surélevé.

De la le minerais était expédier à la fonderie de noyelles godault ( pas de calais ) par la voie ferrée.

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Posté(e)

Évacuation des résidus à l'aire d’épandage

La digue étant située en contrebas de la laverie, la pulpe y est acheminée dans une goulotte jusqu’à l'installation du cyclonage.

Cette installation comprend deux stations.

la station A abrite la pompe de reprise de la pulpe qui alimente un cyclone Krebs D20 B. Celui ci est situe a l'aplomb de la station B qui contient la pompe de reprise des sables. La sur verse du cyclone est envoyée par gravite a l'aire d’épandage tandis que les sables sont pompes sur la crête de la digue pour former le barrage poids.

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Posté(e)

Cette digue dans les années 70 est une digue expérimentale qui a permis d’étudier en détail la construction d'une digue beaucoup plus importante.

Le sol, à l'emplacement du barrage poids constitue par le sable grossier ( sou-verse du cyclone ) a été décapé de sa couverture meuble ( couche argileuse ), puis drainé par un système de drains en arrête de poisson. D'autre part, un pied de digue a été constitue avec des matériaux perméables.

photo du bassin prise de la tour

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Posté(e)

Ce système de drainage permet de rabattre très vite la ligne de saturation des eaux à l’intérieur du massif. Un réseau de sondage équipés de piézomètres permet de connaitre ce niveau en différents endroits.

La pente du talus de la digue ( parement aval ) est de 4/1, celle du dépôt de schlamms

Le schlamm (de l'allemand Schlamm « boue, vase ») désigne dans le domaine des mines un déchet minier composé de fines poussières de stériles, d'eau (et éventuellement d'additifs, dont floculant et produits chimiques).

Le schlamm a l'aspect d'une liqueur ou d'une boue grise de granulométrie inférieure à 0,1 mm, issue du lavage du minerai ou du relevage de déchets (« stériles ») de grès à forte teneur en galène.

Les Schlamms étaient stocké en aval des carreaux de mines dans de vastes bassins à ciel ouvert, où la boue de schlamm décantait en exprimant une eau grisatre qui s'evaporait lentement.

Ces bassins étaient dangereux car le schlamm tant qu'il n'est pas déshydraté peut se comporter comme du sable mouvant.

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  • 4 mois après...
  • 2 mois après...

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